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合金铅管电刷镀修复工件有以下特点

合金铅管电刷镀修复工件有以下特点

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合金铅管电刷镀修复工件有以下特点

    合金铅管电刷镀是一项极其重要的工程材料表面处理工艺技术,主要应用于改善和强化金属材料工件的表面性质,使之获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐高温等方面的一种或数种性能。在机械修理和维护方面,电刷镀广泛地应用于修复因金属表面磨损失效、疲劳失效、腐蚀失效而报废的机械零部件,恢复其原有的尺寸精度,具有维修周期短、费用低、修复后的机械零部件使用寿命长等特点,特别是对大型和昂贵机械零部件的修复经济效益更加显著。它不用电镀槽,而用着包套的阳极(称镀笔),吸饱镀液,与工件(阴极)直接接触,在阳极与阴极的相对运动中,即可获得性能良好的镀层。

  操作时,先将直流电源调至一定的工作电压,再使镀笔的包套和工件接触,即可观察到工件上有金属镀层形成。镀层随刷镀时间的延长而逐渐增厚,直至所需的厚度。为了获得良好的镀层,刷镀前和一般电镀一样需对工件进行除油、去污等表面处理,最后还要精工修整等。在施镀过程中基体材料无变形,镀层均匀致密与基体结合力强,是修复金属工件表面失效的最佳工艺。

合金铅管电刷镀修复工件有以下特点:

  1.铅管镀层性能好。修复工件一般是镀镍,它具有硬度高,耐磨耐腐触的特点.根据使用性能的要求可选用镍铬合金镀层或铟、铜、锡、锌等各种金属镀层,如工件表面镀铟可使工件具有极好的气密性;在模具表面刷镀镍铬合金可使模具的硬度大大提高。

  2.合金铅管镀层与工件基体结合牢固。在刷镀之前使用数种表面准备溶液处理工件,使其表面洁净活化,沉积在工件表面的镀层与工件结合牢固,结合强度达20Kg/mm2(200MPa)以上。较热喷涂,等离子喷涂层的结合强度高。

  3.铅管沉积速度快。

  4.铅管工件不变形。

  5.铅管施工方便,容易掌握。

铜锡合金有低锡青铜,中锡青铜,高锡青铜之分。电镀工艺有:

  1)高氰化物镀液。此类镀液分散力和覆盖能力好,镀层结晶细致,可适应各种零件的电镀。使用者较多。

  2)低氰镀液。该液分散能力比高氰差,沉积速度比高氰快,主要是为减轻环保含氰废水处理费用而采用。使用者较少。

  3)光亮镀液。这种镀液主要是为减轻抛光劳动强度而采用,目前有些工厂为了节镍而使用该工艺,但由于光亮剂性能问题而受到限制。



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